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机器人挑大梁

2018-11-26 15:22:00 来源: 绍兴日报

  11月20日,浙江梅轮电梯股份有限公司的智能制造中心,一条长龙般的厅门自动线,一头“吃”进原料钢板,一头“吐”出成品厅门。生产线边只有一名员工,负责检查设备是否正常运作,其余工作都由机器人完成。“以前这条线6个人,现在只剩我一个。”班组长肖勇说,“工作轻松好多,再也不用当‘搬运工’了。”

  近年来,梅轮电梯以智能制造作为转型升级的主攻方向。截至目前,梅轮电梯的9条1.0版自动化生产线,已有7条升级为2.0版本。机器人撑起全自动生产线。

  电梯厅门是重点生产部件,去年下半年起,公司开始新式厅门的研发、验证、测试,并同步更新了制造工艺。如今,这条生产线已成为梅轮电梯自动化程度最高的生产线。“我们采用无铆连接的工艺,取代传统的焊接工艺。”工艺部肖佳伟告诉记者,无铆连接大多用于汽车、飞机的拼装上,研发团队做了多轮实验,在不断修正、改进中,智能机器人工艺研发成功。

  对于制造业而言,抢占未来发展的制高点,关键在于质量和效益。智能制造的主角,除了自动化生产线,还有各种机器人。与新式厅门生产线相匹配的,就有3种机器人:部件定位机器人、搬运堆垛机器人、喷粉特种机器人。只要设定好程序,那些曾让工人们费神费力、还可能损害健康的工作,都由机器人包办了。

  今年9月,新式厅门生产线正式量产,成绩很漂亮:产品一次通过率为100%,比传统工艺高出22%;35秒产出一块成品厅门,效率是传统工艺的3.7倍;人员从6个减少到1个,人力资源成本降低5倍。肖佳伟做过预算:“原材料、工时工价、辅助能耗,一年能省约300万元。”

 

标签:机器人;电梯;智能;搬运工;制造中心;班组长;肖勇;自动化生产线;钢板;传统工艺 编辑:蒋立
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